电力变压器的经济发展、可靠运行和输出取决于其自身的生产质量、软件环境和维护质量。本章试图在变压器运行、保护和维护的全过程中,对合理预防变压器突发性问题的对策做出回应。
在电网中,雷击、微机保护拒动往往会引起短路。短路电流的强烈冲击可能会损坏变压器。因此,有必要提高各级变压器的短路接受能力。变压器短路冲击事故的计算结果表明,生产原因约占80%,而运行、保护和维护原因仅占10%左右。第二章讨论了相关的设计方案和生产水平对策。本章主要说明在运行、保护和维护的全过程中应采取的对策。在运行保护和维护的全过程中,一方面尽可能防止短路的常见故障,减少对变压器的冲击频率;另一方面,应立即变压器绕组电阻的变形,以防止变形。
(1)规范设计方案,重视线圈制造的径向夹紧工艺,在设计方案时,不仅要考虑减少电力变压器的消耗,提高绝缘水平,还要考虑提高冲击韧性和抗共用性。变压器短路故障。在制造和加工技术方面,由于许多变压器使用绝缘层引脚,而高压和低压线圈使用相同的引脚,这种结构要求较高的制造技术水平。加工保护层垫块进行致密化处理。线圈生产加工完成后,还需要对单个线圈进行恒压干燥,准确测量线圈的减少高度;同一销钉的每圈经过上述处理工艺后应调整到同一高度,并在装配过程中用新油压设备将标准工作压力加到线圈上,以达到设计方案和加工规定的高度。在一般安装中,除注意高压线圈的夹紧外,还应注意低压线圈的夹紧。
(2) 对电力变压器进行短路试验,防止事故发生。大中型变压器的运行稳定性首先在于其结构和制造工艺,其次是在运行环节对机械设备进行各种试验,以便立即掌握设备的负荷。掌握设备t变压器的可靠性,可根据短路试验改进薄弱点,以确保变压器结构的抗压强度设计方案是众所周知的。
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